Kiinnitintehtaan laatupäällikkö asettaa 5 kg:n vertailupainon digitaaliselle penkkivaa'alle jokaisen työvuoron alussa. Jos lukema ei ole välillä 4,999 kg ja 5,001 kg, vaaka kalibroidaan uudelleen ennen tuotantoerän punnitusta. Tuo kymmenen sekunnin rutiini on olemassa, koska teollisuuspenkkivaaka ajautuu ja ajautuminen maksaa rahaa.
Tässä on suora johtopäätös: a digitaalinen penkkivaaka on kompakti elektroninen vaaka, joka istuu penkillä tai pöydällä ja käyttää punnitusanturia kohteen alaspäin suuntautuvan voiman mittaamiseen. Neljä eritelmää ratkaisee, sopiiko malli työhösi: kapasiteetti, luettavuus, toistettavuus ja alustan koko . Yhdistä nämä arvot raskaampaan käsittelemääsi kuormaan, pienimpään toleranssiin ja suurimman kontiasi jalanjälkiin, niin vaaka palvelee luotettavasti monta vuotta.
Tässä oppaassa kerrotaan, miten digitaalinen penkkivaaka toimii, miten digitaalisia malleja verrataan analogisiin versioihin, mitkä tekniset tiedot ovat tärkeitä ostettaessa, mikä vaikuttaa tarkkuuteen todellisessa korjaamossa ja mitkä huoltorutiinit pitävät vaa'an luotettavana.
Digitaalinen penkkivaaka sisältää kolme pääkokoonpanoa: alustan, punnituskennon ja digitaalisen ilmaisimen. Taso siirtää esineen painon punnituskennolle, joka sijaitsee punnituspinnan alapuolella. Tyypillisessä yhden pisteen mallissa koko kuorma kulkee yhden punnituskennon läpi, joka on pultattu vaakakehykseen lähellä keskustaa. Suuremmissa lavoissa voidaan käyttää kahta tai neljää kennoa, jotka on yhdistetty kytkentärasian kautta jakaakseen kuorman tasaisesti.
Punnituskenno on vaa'an sydän. Se on rakennettu jousielementistä, johon on kiinnitetty venymämittarit. Kun painoa kohdistetaan, elementti muuttaa muotoaan muutaman mikrometrin, venymämittarin vastus muuttuu ja sähköinen siltapiiri muuntaa muutoksen kohdistettuun voimaan verrannolliseksi jännitesignaaliksi. Tämä mittausperiaate on identtinen tasovaaoissa, kuorma-autovaaoissa ja muissa teollisissa punnituslaitteissa käytettävän kanssa.
Pylvästyyppinen digitaalinen punnitusanturi raskaisiin punnitusjärjestelmiin Tämä digitaalinen punnituskenno on saatavana kapasiteetiltaan 10 tonnin ja 50 tonnin välillä, ja siinä on digitaalinen lähtö pitkän matkan siirtoon ja sisäänrakennettu ylijännitesuoja. Sen väylärakenne tukee jopa 16 anturia, joten se soveltuu kuorma-autovaakaille ja suurille tasovaakoille. Näytä tuote → The punnitusanturin toimintaperiaate koskee suoraan penkkivaakoja. Se, mikä erottaa luotettavan vaa'an hankalasta, on punnituskennon laatu. Lineaarisuus, hystereesi, ryömintä ja lämpötilakerroin määrittävät, kuinka pitkälle mitattu arvo ajautuu ajan myötä. Hyvin suunniteltu solu säilyttää tekniset tiedot vuosia; huonosti rakennettu kenno antaa lukemat, jotka vaeltavat, vaikka todellinen paino ei ole muuttunut.
Ilmaisin vastaanottaa millivolttitason signaalin punnituskennosta, vahvistaa sen, muuntaa sen digitaaliseksi ja käyttää digitaalista suodatusta. Suodatus poistaa ympäröivästä lattiasta tulevan tärinän ja melun, joten näytetty arvo asettuu kahdessa neljässä sekunnissa jatkuvan hyppäämisen sijaan. Ilmaisin myös linearisoi signaalin koko kapasiteettialueella, mikä tarkoittaa, että asteikko pitää samanlaisen tarkkuuden 10 prosentissa ja 100 prosentissa arvostaan.
Useimmissa uusissa digitaalisissa työpöytävaaoissa on dataliitäntä, kuten RS-232, RS-485, USB tai Ethernet. Käyttöliittymän avulla jokainen vakaa painoarvo voidaan lähettää tulostimelle, tietokoneelle tai yrityksen hallintajärjestelmään. Tämä ominaisuus on tärkeämpi kuin monet ostajat odottavat, koska se poistaa manuaaliset transkriptiovirheet ja luo automaattisen tallenteen jokaisesta punnitustoimenpiteestä.
Analogisia penkkivaakoja esiintyy edelleen joissakin konepajoissa, mutta digitaaliset mallit ovat korvanneet ne lähes kaikissa teollisuus- ja laboratoriosovelluksissa. Alla oleva vertailu selittää, miksi digitaalinen versio on tuotannon ja laadunvalvonnan vakiovalinta.
| Kriteeri | Digitaalinen penkkivaaka | Analoginen penkkivaaka |
|---|---|---|
| Tyypillinen luettavuus | 0,1 g - 10 g kapasiteetista riippuen | 5 g tai karkeampi, valitsinvälin rajoittama |
| Toistettavuus | Tyypillisesti yksi luettavuusjako | Parhaimmillaan kahdesta kolmeen divisioonaa |
| Operaattorin virhe | Digitaalinen näyttö poistaa parallaksin | Osoittimen sijainti voidaan lukea väärin |
| Tietojen ulostulo | Sarja-, USB- tai Ethernet-lähtöstandardi | Ei mitään |
| Kalibrointi | Digitaalinen kalibrointi vakiopainoilla | Jousien ja nivelten mekaaninen säätö |
| Laskeutumisaika | 2-4 sekuntia digitaalisella suodatuksella | Muutaman sekunnin oskillointi |
Digitaalinen penkkivaaka on ainoa järkevä vaihtoehto sovelluksissa, jotka vaativat kirjallisen tallenteen, toleranssitarkistuksen tai vakaan lukeman tuotantolinjan vieressä. Analogisen valitsinvaa'an alhaisemmat alkukustannukset kompensoivat nopeasti tiheämmällä säädöllä ja hitaammalla toiminnalla.
Kaksi virhettä aiheuttaa useimmat huonot penkkivaa'an ostot. Ensimmäinen on ostaa paljon suurempi kapasiteetti kuin tarvitaan, mikä tuhoaa luettavuuden. Toinen on alustan koon huomioimatta jättäminen ja sitten sen havaitseminen, että säiliöt ulottuvat reunan yli. Käy läpi seuraavat tiedot järjestyksessä.
| Kapasiteetti range | Tyypillinen luettavuus | Yleisiä käyttöjä |
|---|---|---|
| 3-6 kg | 0,1 - 0,2 g | Laboratorioformulaatio, pienet arvokkaat osat |
| 15-30 kg | 0,5-1 g | Ruoan annostelu, komponenttien laskenta |
| 30-60 kg | 1-2 g | Tuotannon laadunvalvonta, annostelu |
| 60-150 kg | 2-5 g | Saapuva tarkastus, suuret mekaaniset osat |
| 150-300 kg | 5-10 g | Bulkkikontit, varastopunnitus |
Tarkista todellinen luettavuus täydellä kapasiteetilla. Jotkut mallit näyttävät hienon resoluution pienillä kuormituksilla, mutta siirtyvät karkeampaan jakoon lähellä yläosaa, mikä muuttaa käyttöaluetta. Varmista tämä toimittajalta ennen tilaamista.
Digitaalinen penkkivaaka ei ole yksikokoinen instrumentti. Eri toimialat asettavat erilaisia vaatimuksia, ja oikea kokoonpano riippuu mittakaavan työnkulusta.
Valmisruoan valmistajat punnitsevat annokset ennen pakkaamista ja tarkistavat tavoitteet, kuten 400 g /-5 g. 15 kg:n vaaka, jonka luettavuus on 1 g, mahdollistaa ali- ja ylitäytetyn annoksen nopean talteen. Koska siima pestään säännöllisesti, vaaka tarvitsee ruostumattomasta teräksestä valmistetun alustan ja IP65-suojauksen.
Formulaatio ja laadunvalvonta vaativat tarkempaa luettavuutta, yleensä 0,1 g 3–6 kg:n asteikolla. Vaa'an tulee pysyä vakaana tuuletuskuvun ilmavirran alla, mikä edellyttää kiinteää digitaalista suodatusta ja rutiinitarkastusta ennen jokaista punnitussarjaa.
Komponenttien laskenta on tärkein syy penkkivaa'an ostamiseen. Käyttäjät sijoittavat tunnetun määrän osia keskimääräisen kappalepainon muodostamiseksi ja punnitsevat sitten erät laskennan saamiseksi. Luotettavaa laskentaa varten yksittäisen kappaleen painon tulee olla vähintään kymmenen kertaa luettavuus. 2,5 g painavan osan luettavuus on siis 0,25 g tai parempi.
Eräreseptit edellyttävät usein ainesosan lisäämistä, kunnes indikaattori saavuttaa tavoitearvon. Asetusarvorajoilla varustettu ilmaisin tekee tästä toiminnasta intuitiivisen, ja jokaisen lisäyksen tietokonetietue auttaa jäljitettävyyttä, kun erä on tarkistettava myöhemmin.
Viimeiset lähetyksen painotarkastukset suojaavat kuljettajan lisämaksuilta. 30-150 kg:n vaa'at kattavat useimmat paketit ja pienet laatikot, kun taas tiedonanto lähettää varmennetun painon suoraan lähetysjärjestelmään.
Kaikissa näissä asetuksissa vaa'an liittäminen tietokoneeseen poistaa manuaalisen tallennuksen. Vakaat lukemat virtaavat punnitusohjelmistoon, joka tallentaa ne eränumeron, käyttäjätunnuksen ja aikaleiman mukaan. Tämä on erityisen hyödyllistä tehtaille, jotka tarvitsevat täydellisen kirjauksen jokaisesta punnitusta erästä.
Punnitusohjelmisto automaattista tiedonhallintaa ja raportointia varten Tämä ohjelmisto vastaanottaa ja tallentaa tiedot punnituslaitteista reaaliajassa, mikä mahdollistaa automaattisen tallennuksen, kyselyn, tilastot ja tulostuksen. Se auttaa tehtaita ylläpitämään täydellisiä erärekistereitä ja parantamaan toiminnan tehokkuutta eri punnitussovelluksissa. Näytä tuote → Tarkkuus on näytetyn arvon ja todellisen massan välinen ero. Viisi vaikutusvaltaa ratkaisee eron teollisessa mittakaavassa.
Laadun valinta digitaalinen punnitusosoitin on yhtä tärkeää kuin punnituskennon valinta. Indikaattorissa on oltava riittävä sisäinen resoluutio ja hyvä digitaalinen suodatin, koska nämä kaksi ominaisuutta määräävät, kuinka vaaka käyttäytyy todellisessa tuotantoympäristössä.
Maailmanlaajuinen Weighbridge-vaakojen valmistaja, jolla on vientikokemusta Tämä valmistaja toimittaa punnitusratkaisuja kymmeniin maihin ammattimaisten testauslaboratorioiden ja teknisen tuen tukemana. Se tarjoaa käytännöllistä opastusta akselivaakojen ja nautakarjan vaakojen käyttöön, ja se palvelee teollisuudenaloja, jotka vaativat kestäviä ja luotettavia teollisuusvaakoja. Näytä tuote → Kalibrointi on prosessi, jossa vaa'an ulostuloa säädetään niin, että se vastaa tunnettuja vakiopainoja. Huolto suojaa mekaanisia osia ja elektroniikkaa, jotka pitävät kalibroinnin voimassa.
Tarkista tasokupla, nollaa asteikko ja tarkista lukema yhdellä vertailupainolla noin 50 prosentin kapasiteetilla. Tarkasta viikoittain, ettei alustassa ole roskia, varmista, että ruuvit ovat kireällä, ja puhdista pinta kuivalla liinalla tai paineilmalla.
Käytä vakiopainoja 0, 25, 50, 75 ja 100 prosentin kapasiteetilla. Kirjaa näytettävä arvo kussakin pisteessä ja vertaa sitä odotettuun arvoon. Jos poikkeama ylittää prosessille määrittämäsi toleranssin, kalibroi uudelleen ennen käyttöä.
Kalibroi uudelleen vaa'an siirtämisen jälkeen, törmäyksen tai ylikuormituksen jälkeen, punnituskennon tai ilmaisimen vaihdon jälkeen ja aina, kun kuukausittainen tarkistus epäonnistuu. Älä pudota esineitä alustalle. Äkillinen isku voi vahingoittaa punnituskennoa pysyvästi, vaikka metallirakenne näyttää täysin normaalilta.
Yleiseen teolliseen käyttöön neljännesvuosittainen täydellinen uudelleenkalibrointi riittää yleensä. Laatukriittisissä laboratoriotöissä kuukausittainen uudelleenkalibrointi ja päivittäinen yhden pisteen tarkistus ovat sopivampia. Pidä kalibrointipainot puhtaina ja säilytä ne erillään vaa'alta, jotta niitä ei voi vahingossa käyttää työkaluina.
Seuraava tarkistuslista toimii, kun sinulla on konkreettinen sovellus mielessä. Se on hyödyllinen hankintapäälliköille, tuotantoinsinööreille ja laitteiden valinnasta vastaavalle laadunvalvontahenkilöstölle.
Nopea kenttätesti auttaa ennen oston viimeistelyä. Aseta tunnettu paino 50 prosenttiin kapasiteetista, kirjaa lukema, poista paino ja aseta se takaisin. Toista tämä viisi kertaa. Korkeimman ja alimman lukeman välinen ero ei saisi ylittää yhtä luettavuusjakoa terveellä asteikolla.
Luettavuus on pienin lisäys, jonka näyttö voi näyttää, kuten 0,1 g tai 1 g. Tarkkuus kertoo, kuinka lähellä näytetty arvo on todellista massaa, ja se riippuu punnituskennosta, osoittimesta, ympäristöstä ja viimeisestä kalibroinnista. Vaaka voi näyttää 0,1 g:n askeleita, kun sen todellinen epävarmuus on 0,3 g, joten vahvista molemmat arvot sen sijaan, että arvioisit mallia pelkästään luettavuuden perusteella.
Yleisessä teollisuuskäytössä tarkista kuukausittain vakiopainoilla useissa kuormituspisteissä ja kalibroi uudelleen neljännesvuosittain. Laatukriittisissä sovelluksissa tarkista päivittäin yhdellä vertailupainolla ja kalibroi uudelleen kuukausittain. Aina kun vaaka siirretään tai ylikuormitetaan, kalibroi se uudelleen ennen kuin luotat siihen.
Kyllä. Ilmaisin ottaa näytteitä tunnetusta määrästä, laskee keskimääräisen kappalepainon ja jakaa sitten kokonaispainon tällä keskiarvolla kappalemäärän näyttämiseksi. Luotettavaa laskentaa varten keskimääräisen kappaleen painon tulee olla vähintään kymmenen kertaa luettavuus ja kappaleiden painon on oltava yhtenäinen.
Lisää painavimman esineen ja sen säiliön paino ja kerro se sitten 1,5-2:lla. 40 kg täytetty astia oikeuttaa 60-80 kg mittakaavan. Tarvittavaa suuremman kapasiteetin ostaminen heikentää luettavuutta, kun taas alimitoitettu kapasiteetti luo jatkuvan ylikuormitusvaurion riskin.
Tavallisia syitä ovat lämpötilan muutokset, LVI-järjestelmien ilmavirrat tai asteikko, jota ei ole nollattu uudelleen tyhjäkäynnin jälkeen. Nollaa uudelleen ennen jokaista punnitussarjaa. Jos ajautuminen jatkuu uudelleen nollauksen jälkeenkin, tarkasta punnitusanturi ja ilmaisin vaurioiden varalta.
Käytä vaa'an lähtöporttia, joka on yleensä RS-232, RS-485, USB tai Ethernet, ja liitä se tietokoneeseen, jossa on yhteensopiva punnitusohjelmisto. Jokainen vakaa lukema voidaan kaapata automaattisesti, mikä poistaa käsinkirjoitetut lokit ja tukee erän jäljitettävyyttä.
Osoite: Rakennus 3, nro 355, Xiangshan East Road, Binhain talouskehitysvyöhyke, Cixi City, Ningbo, Zhejiang, Kiina.
Puh: +86-18969402526
Puhelin: +86-0574-86864809
Sähköposti:
